Hiệu quả cao Túi lọc Nomex Lớp phủ nóng chảy Máy kéo sợi

Mô tả sản phẩm

Thép không gỉ Bộ lọc gấp phần tử nóng chảy lớp phủ màn hình Máy tách dầu và khí tách màn hình xếp li

Đặc trưng:

1) Thực hiện ở nhiệt độ cao

Nó được sử dụng ở nhiệt độ hoạt động liên tục lên tới 218 ° C (425 ° F) và túi lọc Nomex có thể xử lý các đợt tăng nhiệt độ cao hơn.

2) Chống uốn cong và mài mòn

Chức năng chống uốn và mài mòn của túi lọc Nomex ở nhiệt độ môi trường là tốt.

3) Chức năng chống ẩm tốt

Nomex filter bag performs well at high operating temperatures with normal amounts of moisture. Túi lọc Nomex hoạt động tốt ở nhiệt độ hoạt động cao với lượng ẩm bình thường. The wear life projections in the below graphs were developed using 6-10% H20. Các dự báo tuổi thọ hao mòn trong các biểu đồ dưới đây được phát triển bằng cách sử dụng 6-10% H20.

4) Ổn định kích thước

Nomex filter bag , aramid filter bag is one of the most dimensionally stable dust filter bags available. Túi lọc Nomex, túi lọc aramid là một trong những túi lọc bụi ổn định kích thước nhất hiện có. Fibers of Nomex properly manufactured and finished, should neither stretch nor shrink over 2% when operated at temperatures up to 218°C (425°F). Sợi của Nomex được sản xuất và hoàn thiện đúng cách, không được co giãn cũng như co lại trên 2% khi hoạt động ở nhiệt độ lên tới 218 ° C (425 ° F).

5) Chịu nhiệt độ cao

The most effective use of Nomex filter bag , aramid filter bag is in high efficiency filtering systems where effluent temperatures are above 250°F or in systems with surges over 250°F. Việc sử dụng túi lọc Nomex hiệu quả nhất, túi lọc aramid là trong các hệ thống lọc hiệu quả cao, nơi nhiệt độ nước thải trên 250 ° F hoặc trong các hệ thống có mức tăng trên 250 ° F. In hot gas filtration systems. Trong hệ thống lọc khí nóng.

Chi tiết:

Các ứng dụng:

Túi lọc Nomex để lọc bụi ở nhiệt độ cao hơn, được áp dụng rộng rãi trong nhà máy trộn nhựa đường, xi măng lọc bụi khói lò nung trong nhà máy xi măng, lọc khói lò nung thép, v.v.

Sự miêu tả:

In the production of coal gasification syngas, high temperature and high pressure fly ash filter is needed to remove impurities from crude syngas. Trong quá trình sản xuất khí tổng hợp than, cần phải lọc tro bay ở nhiệt độ cao và áp suất cao để loại bỏ tạp chất từ ​​khí tổng hợp. Fracture of filter element often occurs in production, which affects the normal operation of production. Gãy của phần tử lọc thường xảy ra trong sản xuất, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của sản xuất. The high temperature and high pressure fly ash filter is optimized by installing a safety filter element to ensure the secondary purification of the outlet syngas and the long period of coal gasification production is stable. Bộ lọc tro bay ở nhiệt độ cao và áp suất cao được tối ưu hóa bằng cách lắp đặt bộ phận lọc an toàn để đảm bảo quá trình thanh lọc thứ cấp của khí tổng hợp và thời gian dài sản xuất khí hóa than ổn định.

The crude syngas from the gasifier with solid dust (pressure 4.0 MPa, temperature 340 C) is sent to the main board through the bottom feed pipe and riser of the high temperature and high pressure fly ash filter. Các khí tổng hợp từ bộ khí hóa với bụi rắn (áp suất 4.0 MPa, nhiệt độ 340 C) được gửi đến bo mạch chính thông qua ống cấp liệu đáy và riser của bộ lọc tro bay áp suất cao và nhiệt độ cao. Then through the micropore on the wall of the ceramic filter core, it enters the filter core. Sau đó thông qua micropore trên tường của lõi lọc gốm, nó đi vào lõi lọc. The filtered syngas enters the upper part of the container from the bottom to the top, and then passes through the upper gas outlet pipe of the container to the wet cleaning process. Các khí tổng hợp được lọc đi vào phần trên của bình chứa từ dưới lên trên, và sau đó đi qua ống thoát khí phía trên của bình chứa đến quá trình làm sạch ướt. The dust entrained in the crude syngas gathers on the outer wall of the ceramic filter core, and the dust gathered on the outer wall of the ceramic filter core becomes filter cake. Bụi bám vào các khí tổng hợp thô tập trung ở thành ngoài của lõi lọc gốm và bụi thu thập ở thành ngoài của lõi lọc gốm trở thành bánh lọc. These filter cakes will be removed by a clean N2 pulse. Những bánh lọc này sẽ được loại bỏ bởi một xung N2 sạch. This periodically clean N2 pulse device is called reverse blowing system. Thiết bị xung N2 sạch định kỳ này được gọi là hệ thống thổi ngược. In general, the back-blown gas flows downstream and enters the filter element. Nói chung, khí thổi ngược chảy xuống dòng chảy và đi vào phần tử lọc. The filter cake on the outer wall of the ceramic filter element is blown through the micro-hole on the wall of the ceramic filter element. Bánh lọc trên thành ngoài của phần tử lọc gốm được thổi qua lỗ siêu nhỏ trên thành của phần tử lọc gốm. Finally, the filter cake falls into the ash bucket at the lower part of the container under the action of N2 back-blown, and is discharged through the fly ash outlet tube. Cuối cùng, bánh lọc rơi vào thùng đựng tro ở phần dưới của thùng chứa dưới tác động của N2 thổi ngược lại, và được thải qua ống thoát tro bay.

The filter is used to remove impurities from syngas. Bộ lọc được sử dụng để loại bỏ tạp chất từ ​​khí tổng hợp. The filtration of syngas and the backblow cleaning of filter element are carried out simultaneously. Việc lọc khí tổng hợp và làm sạch backblow của phần tử lọc được tiến hành đồng thời. Under the worst operating conditions, the maximum pressure drop through filter cake is about 30 kPa, and the initial pressure drop through filter element is about 1 kPa. Trong điều kiện vận hành tồi tệ nhất, áp suất giảm tối đa qua bánh lọc là khoảng 30 kPa và áp suất giảm ban đầu qua phần tử lọc là khoảng 1 kPa. During the operation, the pressure drop quickly stabilized to 2 kPa. Trong quá trình vận hành, áp suất giảm nhanh chóng ổn định đến 2 kPa. When the pressure drop of filter element is increased to 4kPa after backblowing cleaning, that is, when the pressure drop of filter element through ceramic filter reaches its maximum value, the service life of filter element is terminated. Khi độ giảm áp của phần tử bộ lọc tăng lên 4kPa sau khi làm sạch ngược, nghĩa là khi độ giảm áp của phần tử lọc qua bộ lọc gốm đạt đến giá trị tối đa, tuổi thọ của phần tử bộ lọc bị chấm dứt. Ceramic filter element cleaning and back-blowing cleaning is on-line cleaning, while several filter elements can be back-blowing cleaning, so ceramic filter elements are arranged in groups, a total of 24 groups, each group has 48 ceramic filter elements, each filter element is 1.0m long, arranged according to triangular spacing. Làm sạch phần tử bộ lọc gốm và làm sạch thổi ngược là làm sạch trực tuyến, trong khi một số phần tử bộ lọc có thể được làm sạch ngược, vì vậy các phần tử bộ lọc gốm được sắp xếp theo nhóm, tổng cộng có 24 nhóm, mỗi nhóm có 48 phần tử lọc, mỗi phần phần tử lọc dài 1,0m, được sắp xếp theo khoảng cách hình tam giác. The spacing of the filter element is 100 mm, leaving enough space for the cake. Khoảng cách của phần tử lọc là 100 mm, chừa đủ không gian cho bánh.

Hình: